عند استخدام الشريط بوتيل للبناء، وأحيانا سوف تواجه مثل هذه المشكلة. بعد التدفئة ، فإن البثق ليس سلسًا ومن السهل كسر الغراء (خط مكسور). والسبب في هذه المشكلة هو أن التحكم في درجة الحرارة من الشريط بوتيل أثناء البثق ليست مناسبة، مما يؤثر بشكل مباشر على حالة rheological من الشريط بوتيل خلال عملية المعالجة بأكملها، وبالتالي تؤثر على نوعية وجمالية المنتج. ما؟
مفتاح استخدام الشريط بوتيل هو البثق. التحكم في درجة الحرارة مهم جدا في عملية البثق. ما إذا كان التحكم في درجة الحرارة مناسبًا أم لا يؤثر بشكل مباشر على الحالة الريولوجية لشريط بوتيل طوال عملية المعالجة ويؤثر على الجودة والجمال المتأصلين للمنتج. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لدرجة الحرارة. سوف تسبب درجة الحرارة المفرطة ذوبان تسرب أكثر من اللازم، دون قوة أو حتى صب (ظاهرة التدفق)؛ درجة حرارة منخفضة جدا، وسيولة الغراء هو الفقراء، والجهاز لا يمكن الضغط على الغراء، مما يؤثر على الجدول الزمني للبناء، والذي هو السبب الرئيسي للقذف. قد يكون سبب آخر هو أن يتم خلط الشريط بوتيل مع فقاعات في عملية التصنيع، مما تسبب في الكسر أثناء عملية البثق.
الحل: يعتمد اختيار درجة الحرارة بشكل عام على نطاق درجة حرارة البثق الذي توفره الشركة المصنعة. يتم تعيين درجة حرارة الطارد عموما بين 110-130 درجة مئوية للبرميل و 112-132 درجة مئوية للرأس. من أجل جعل المضيف إنتاج ضغط معين وقذف تذوب بشكل موحد، مطلوب درجة حرارة الرأس لتكون أعلى من درجة حرارة برميل. درجة الحرارة لديها بعض الرحم. خلال التعديل ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب إجراء التدفئة والتبريد تدريجيًا. قبل بدء الطلاء ، يجب استنفاد الهواء بشكل صحيح للحد من الفقاعات الداخلية والفراغات ومنع الفقاعات من أن يتم إنشاؤها بسبب الفقاعات أثناء البثق. هكذا ينكسر شريط بوتيل